全自動(dòng)拉絲機(jī)拉絲模一般有曲線型（R型系列），還有直線型（圓錐型系列）。從拉絲模角材料的變形分析，似乎曲線不是線性的，因?yàn)檫@將是以“平穩(wěn)過(guò)渡”的基本理論，根據(jù)工作性質(zhì)孔型結(jié)構(gòu)可以分為“入口”、“潤(rùn)滑”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”和“退出”五部分，平穩(wěn)過(guò)渡的各個(gè)部分，整個(gè)地面成不同曲率大的槽，在繪畫(huà)時(shí)的速度通過(guò)條件的模具表面孤立。

為了適應(yīng)高速拉絲機(jī)的要求，并且能夠保證線性理論的使用壽命，理論應(yīng)該側(cè)重于潤(rùn)滑在拉深過(guò)程中的作用和磨損等因素，所直拉模具應(yīng)該進(jìn)行改進(jìn)，并且應(yīng)該具備一下特點(diǎn):
1.孔的每個(gè)部分的垂直面必須是直的，直工作錐的牽引力小。
2.模具的各個(gè)部分的連接一定要明顯，使各個(gè)部分充分發(fā)揮各自的功能，避免過(guò)度角的實(shí)際長(zhǎng)度減少到固定的直徑區(qū)域。
3.全自動(dòng)拉絲機(jī)將入口面積和工作面積擴(kuò)大，中間部分進(jìn)入模孔錐、錐角和入口上部錐體角形成楔區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，使固體潤(rùn)滑膜更致密，減少磨損，形成鋼絲表面，適合高速拉拔。
4直徑面積必須是直的，長(zhǎng)度必須合理，定徑區(qū)太長(zhǎng)，拉出鋼絲摩擦增大，收縮或破裂引起的模孔后移，定徑區(qū)過(guò)短，難以獲得穩(wěn)定的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼絲表面質(zhì)量好，與模孔會(huì)很快磨損公差。
工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用表明，采用線性理論設(shè)計(jì)的拉絲模，符合現(xiàn)代拉絲機(jī)拉絲速度要求，使用壽命比拉絲模提高3-5倍以上。